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产品出现流痕的原因分析

发布时间:2015-11-05 11:05:04     浏览次数:

新闻导读

如图所示,看起来像痕沟的感觉。如果你是做注塑的,可能看过就不少了。如果产品是做外部件的,是绝对是通不过的,就是属于质量有问题的产品了。

产品流痕那么制件产生波流痕的原因是什么,我们又该如何应对?当我们需要解决某个问题的时候,必须先找出出现这个结构的原因是什么,所以现在咱们来分析制品出现流痕的原因。

塑件流痕的主要表现是:塑件表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的现象。如图更好理解。

 产生的原因有:

1、注塑模具

1) 若冷料进入型腔,易产生波浪痕,对此,在模具的主流道及分流道末端应设置较大冷料井。

2)若浇口及流道的截面积过小,熔体在其中不能畅快地流动,且流速缓慢,易产生波浪痕,对此,应适当扩大浇口及流道的截面积。

3) 若浇口位置和形状设置不当,熔体从流道狭小的截面进入较大截面的型腔时,很易产生湍流,导致形成波流痕,对此,应将浇口设置在壁厚部位或直接设在壁侧,其形状最好用柄式、扇形或膜片式。

 4) 若模具的冷却系统

设计不良,使得冷却不均匀而导致出现波流痕,对此,对冷却系统的设计必须引起注意。

2 

1)有些树脂,如PC,PPE,等非晶体材料,他们的流动性较差,有的同牌号树脂,其流动性也不同,而流动性差常是波流痕产生的主要原因,对此,应选用流动性好的树脂为原料

2)有些塑料原料,如ABS共聚型树脂,在高温塑化时会产生挥发性气体,使塑件表面产生云雾状波流痕,对此,可适当降低加工温度

3、注塑工艺 

1)若模具温度过低,熔体流动缓慢,易产生波流痕,对此,要减少冷却水的进入量,检?模具加热系统工作是否正常。

2)若注射速度过大,使熔体流速过大,在型腔中易产生湍流而导致产生波流痕,对此,可适当降低注射速度,或采用慢、快、慢的分级注射。 

3)若保压时间过短,塑件表面易产生波流痕,对此,可适当延长保压时间。

 

资料来源:http://www.huansujt.com

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